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北京保然矿业技术有限公司的BC微细粒选金机是在充分吸收国内外重力选矿机优点基础上，历经多年研制而开发成功的一种新型离心选矿机械，设备原理先进，结构独特，具有独创性。设备处理能力大，选别指标高，使用成本低，并已成功应用于生产。
我国黄金矿山目前所使用的单一选矿工艺方法主要有四类：重选法，混汞法，浮选法，全泥氰化法。
一、各类选矿方法分选特性
1、重选法：主要应用在单体金粒度大于0.1mm的捕收。
主要重选设备单体金回收率：
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设
备
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固定溜槽 |
可动胶带溜槽
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梯形、尤巴型典瓦尔跳汰机 |
圆形、矩形汰机
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摇
床 |
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选别粒度下限(mm) |
0.2 |
0.1 |
0.1 |
0.053
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0.074 |
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单机作业回收率（%） |
60~80 |
70~80 |
80~96 |
96~98 |
85~97 |
溜槽对不同粒度金的回收率：
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金粒（mm） |
≥1.0 |
1~0.42 |
0.42~0.2 |
-0.2 |
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回收率% |
91 |
82 |
60.5 |
19 |
2、
混汞法：只适用于提取那些粒径为0.15~0.03mm的大颗粒金，并要求金粒表面清洁，没有其他可妨碍金与汞接触的物质所污染的游离金。混汞法提金效果的好坏直接与金粒从包裹的矿物中的解离程度有关。
目前在生产过程中混汞法大多随着环境保护要求的日益严格，其使用日渐受到限制，不少矿山混汞作业正被重选法、浮选和氰化工艺所取代。
不同磨矿粒度下各种金矿石单体金的混汞回收率：
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矿石类型
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为下列磨矿粒度（mm）时，单体金提取率（%） |
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0.6 |
0.4 |
0.2 |
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含有大粒金的纯石英矿
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65 |
75 |
85 |
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含有少量硫化物的石英矿 |
50 |
65
|
75
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石英硫化矿 |
40 |
50 |
60 |
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硫化矿 |
20 |
30 |
40 |
3、
浮选法：适于处理金粒较细（<0.071mm），可浮性好的硫化物含金石英脉矿石，含有多种有价金属（铜，铅，锌）的含金硫化矿石和含石墨矿石等。
4、直接氰化：凡以细粒或微细粒分散状态产出于石英质脉石矿物中的金，矿石氧化程度较深，并不含铜，砷，锑，铋及碳的矿石，最宜直接氰化。
二、BC微细粒选金机分选指标
1、保然BC微细粒选金机分选指标
·BC微细粒选金机在砂金选矿时，单体金的回收率高于98%。
·在岩金选矿时，在磨矿粒度-200目占65%以上时，单体金回收率可达95%以上，对于0.03mm的单体金的回收率高达90%；对于自然金主要嵌存在矿物粒间和裂隙间的贫硫氧化石英脉岩金矿，在磨矿粒度-200目占95%以上时，单机综合回收率可达70%，金精矿产率低于2‰。
·对高砷（高硫）难浸岩金矿选矿，BC微细粒选金机更是发挥了其优越的重力选矿特性，能在现有技术下极大提高砷（高硫）难浸岩金矿的金属回收率，降低矿石氧化（或焙烧）和综合选矿成本。2、2、保然BC微细粒选金机的技术性能水平与国内外先进水平的对比
通过工业性试验获得保然BC微细粒选金机对含金尾矿单体金的回收粒度下限可达0.01mm，回收率高于98%，富集比达2000以上，远远高于国内现有设备水平。与国外先进水平相比，譬如加拿大尼尔森公司生产的尼尔森选矿机，保然BC微细粒选金机各项分选指标也高于它，并且结构比其简单，造价低廉。
三、BC微细粒选金机在岩金选矿单一工艺流程中与普通溜槽、混汞法回收率对比
磨矿粒度-200目占65%下解离单体金回收率对比
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设
备 |
普通溜槽 |
混汞法 |
BC微细粒选金机 |
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回收率（%） |
19 |
80 |
95 |
磨矿粒度-200目占65%下总回收率对比
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设
备 |
普通溜槽 |
混汞法 |
BC微细粒选金机 |
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回收率（%） |
12~19 |
24~43 |
45~70 |
四、BC微细粒选金机在岩金矿选矿中单一工艺流程与普通溜槽、混汞法经济效益比较
以BC-7R微细粒选金机为例，原矿含金品位8g/T，磨矿-200目占65%以上，每日工作8小时，一年300天计算，每克黄金售价70元。
BC-7R微细粒选金机与普通溜槽、混汞法年产值如下：
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设
备 |
普通溜槽 |
混汞法 |
BC-7R选金机
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日处理矿量(T) |
80 |
80 |
80 |
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年处理矿量(T) |
24000 |
24000 |
24000 |
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原矿品位(g/T) |
8 |
8 |
8 |
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平均总回收率(%) |
12~19 |
24~43 |
45~70 |
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年回收金属量(g) |
23040~36480 |
46080~82560 |
86400~134400 |
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年产值(万元) |
161.2~255.4 |
322.5~577.9 |
604.8~940.8 |
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与混汞法相比（%） |
46.2 |
100 |
171.6 |
五、BC微细粒选金机在混汞尾矿遗留单体金回收效益分析
若混汞尾矿含金品位为2g/T，采用BC-12T微细粒选金机进行回选，每日运行成本（水电、人员、运输等）以1000元计，则处理混汞黄金尾矿年收益：
年回收黄金=日处理量×尾矿品位/混汞法总回收率×
（BC选金机总回收率-混汞法总回收率）×工作天数
=150×2/0.43×(0.70-0.43)×300
=56511(克)
年产值=年回收黄金金属量×价格
=56511×70
=395.57(万元)
年利润=365.57(万元)
六、在岩金矿中单独使用BC微细粒选金机与使用内、外混汞法吨矿消耗材料成本比较
采用BC微细粒选金机平均直接吨矿成本为电耗<0.1KW/吨矿，折合人民币0.1元/吨矿；内混汞法吨矿消耗汞约20克，折合人民币1.0元/吨矿(汞价格为50元/公斤)，外混汞吨矿消耗汞约10克，折合人民币0.5元/吨矿。
七、在岩金矿中单独使用BC微细粒选金机与使用全泥氰化法吨矿选矿成本比较
采用BC微细粒选金机平均运行吨矿选矿直接成本为0.1元/吨矿，矿石磨至-200目的磨矿成本为20元/吨矿，则综合总成本为20.1元/吨；
全泥氰化法不考虑电耗（其电耗远远大于BC微细粒选金机选矿直接成本），仅是氰化钠的消耗成本就为0.8~2.0公斤/吨矿，折合人民币8~20元/吨（每吨氰化钠价格为10,000元），综合选矿总成本为70元/吨矿左右，而两者的精矿冶炼成本基本接近。
八、BC微细粒选金机在全泥氰化工艺流程中使用经济效益分析
若在全泥氰化工艺流程中使用BC微细粒选金机，将提高整个工艺流程回收率，大大增加使用者经济收益。若氰化浸出率为90%，则在流程中使用BC微细粒选金机后，总回收率提高=BC微细粒选金机平均回收率（1-氰化浸出率）
=57%（1-90%）=5.7%
若矿山日处理100吨矿石，一年运行330天，原矿入选品位8g/T，金价70元/克，若采用BC选金机+氰化浸出工艺流程，年增产值105.34万元，年增利润104.51万元，并加快现金回笼。
九、结论
BC微细粒选金机可取代一般重选设备和混汞板，或用于其他选矿工艺流程中，提高综合回收率，加快现金流动，改善矿山企业现金流动状况。用于尾矿综合回收，不仅能保护自然环境，还能充分利用矿产资源，并且经济效益十分可观。
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